单段皮带检重秤 20kg ±10g 以其全自动化、高精度、高检测率、操作维护简单和功能起源等优点而被食品、制药、化工和电池等行业普遍应用，并在企业的后段包装中发挥着重要作用。

金钻皮带在线检重秤厂家为您解决产线存在的困扰，

1、漏检

2、多装或者短装

3、少袋、少件、少瓶、少罐、少页（印刷业）

4、缺赠品、缺配件、缺说明书

5、灌装量持续偏大或偏小

6、平均重量偏大或偏小

【参数】

单段皮带检重秤 20kg ±10g

应用场景与需求分析

称重对象：各类箱装产品，如食品箱、饮料箱、五金件箱、化工原料箱等。

核心需求：

重量复核：确保出厂箱装产品重量符合标称值，防止缺瓶、缺件、漏装。

合规性：满足贸易结算或内部成本控制的净含量要求。

效率提升：替代人工抽检，实现100%自动化在线检测。

数据追溯：记录每一箱的重量数据，用于生产统计和质量追溯。

设备选型合理性分析：

量程20kg：覆盖常见箱装产品的重量范围。

精度±10g：对于20kg的整箱产品，此精度足以检测出单瓶/单件内容的缺失。例如，一箱24瓶的矿泉水，若少一瓶，重量差异远大于10g。

单段皮带：结构简单，成本效益高，适用于速度要求不（通常<150箱/分钟）、箱体底部平整的场合。

[工作流程]

定位与触发：箱子进入秤台，光电传感器检测到物体，触发系统准备称重。

动态称重：箱子在称重皮带上匀速通过，称重传感器在动态中采集重量数据，处理器经过滤波和计算，得到稳定准确的重量值。

判断与决策：系统将实测重量与预设的目标重量（如20kg） 和允差范围（如±20g） 进行比对。

合格：重量在 [19.98kg, 20.02kg] 范围内，箱子继续向前输送。

不合格：重量超出范围（欠重-可能缺件；超重-可能多装），系统标记该箱子为不良品。

精准剔除：不良品箱子随着输送带到达剔除器位置，控制系统发出信号，推杆迅速动作，将其推入旁边的废品输送线或收集区。

数据记录：系统记录下每一箱的重量、时间、结果（合格/不合格），并生成统计报表。