某薯片生产企业，每日薯片产量高达数百万包。在以往的生产流程中，薯片装袋后，依靠人工抽检来判断重量是否达标、是否存在缺片、碎渣过多等不良情况。这种方式效率低下，抽检比例有限，导致不良品流入市场的概率较高，引发不少消费者投诉，对品牌形象造成负面影响。

引入在线动态称重机后，生产流程得到了显著优化。该设备安装在薯片包装生产线末端，每包薯片以 2m/s 的速度快速通过称重区域。称重机配备高精度压力传感器，能够在 0.2 秒内精准测量薯片包重量，精度可达 ±0.5g。同时，搭载的智能视觉识别系统，可同步识别包装袋内薯片的数量、碎片占比等情况。一旦检测到重量不符合标准（如重量偏差超过 ±1g），或视觉识别出薯片数量过少、碎渣过多等不良品，系统立即启动气吹式剔除装置，将不良品吹离生产线，进入专门的回收区域。

应用该在线动态称重机后，薯片不良品剔除准确率从人工抽检时的 60% 提升至 98% 以上，有效减少了不良品流入市场的情况，消费者投诉率降低了 70%。同时，生产效率大幅提高，以往每班需要 10 名工人进行抽检，现在仅需 2 名工人监控设备运行，人力成本降低了 80%。通过对设备采集的重量、不良品类型等数据进行分析，企业还优化了薯片油炸、装袋等生产环节，进一步降低了不良品的产生率，每年节省成本超 200 万元 。