在工业自动化生产过程中，您是否面临以下痛点？

库存管理困难：料仓、储罐、槽罐内的物料存量依赖人工估算或经验判断，数据不精准，导致生产计划制定缺乏可靠依据。

自动化水平受限：称重数据未能集成至PLC/DCS控制系统，无法实现自动补料、放料、配料等关键流程的闭环控制，制约生产效率提升。

数据采集效率低下：人工抄录称重数据不仅工作繁重，而且存在滞后性与差错风险，影响生产管理的实时性与准确性。

设备集成与维护复杂：传统称重系统与控制系统连接困难，信号不稳定、调试繁琐，后期维护成本高。

料仓称重模块无缝连接PLC：构建工业称重数据闭环的关键基石

面对上述挑战，一套性能稳定、能够与PLC无缝集成的料仓称重模块系统是现代流程工业实现精细化、自动化管理的核心基础装备。它并非简单的称重部件，而是一套集精准测量、稳定传输、无缝集成于一体的工业级解决方案。

我们的解决方案如何为您创造价值：

高精度重量数据实时采集

系统采用高性能不锈钢焊接密封称重传感器与专用模块结构，提供准确可靠的重量信号，实时监测料仓物料库存变化，为生产管理提供精准数据基础。

无缝对接PLC/DCS控制系统

称重模块可直接输出标准模拟量信号（如4-20mA）或多种数字通讯信号（如RS485，支持Modbus等协议），无需复杂转接，即可与市面上主流PLC品牌（如西门子、三菱、欧姆龙等）实现高效、稳定连接，轻松融入现有自动化系统。

赋能自动化流程控制

一旦重量数据接入PLC，即可触发自动逻辑控制。系统可根据预设上下限自动启停输送设备，实现精准自动配料、定量灌装、库存预警与物料管理，显著减少人工干预，提升流程效率与可靠性。

结构坚固，安装维护便捷

模块化设计提供灵活安装方式（拉式、压式、浮式），适用于多种类型料仓。坚固的钢结构与防护等级设计能耐受工业现场的粉尘、潮湿与腐蚀环境影响，保障长期稳定运行。

典型应用场景

各种粉料、粒料、液体的料仓、储罐存量监测

自动配料系统

定量灌装与分装控制

生产流程中的物料消耗计量

选择我们的料仓称重模块连接PLC解决方案，是选择提升生产管理的透明度、自动化水平与运行效能。 它将为您的智能化升级提供坚实可靠的数据基石。