在化工、制药、石油、燃气等行业中，称重作业常常面临易燃易爆气体的潜在风险。普通电子秤无法满足防爆要求，存在严重安全隐患。防爆型电子秤通过特殊设计，确保在危险环境中安全运行，成为这些行业的计量设备。

一、防爆型电子秤的选型要点

明确防爆等级与区域划分

根据作业环境中的气体类型（如乙炔、氢气、丙烷等）和出现频率，确定防爆等级（Ex ia/ib/ic）和设备保护级别（Ga/Gb/Gc）。

区分Zone 0/1/2（气体环境）或Zone 20/21/22（粉尘环境），选择对应认证的设备。

核心防爆技术选择

本安型（Ex ia/ib）：通过限制电路能量，确保在任何情况下不会引燃爆炸性气体。适用于Zone 0/1等高危区域。

隔爆型（Ex d）：将可能产生火花的部件密封在坚固外壳内，适用于Zone 1/2区域。

粉尘防爆（Ex tD）：防止粉尘进入设备内部，适用于粉尘爆炸环境。

材质与结构设计

秤体材质通常为不锈钢（如304/316），耐腐蚀且易于清洁。

密封性能达到IP65及以上，防止粉尘、水汽侵入。

称重性能参数

根据实际需求选择量程（如30kg-5t）和精度（通常为±0.1%FS至±0.05%FS）。

考虑分度数（n≥3000），确保称重结果的准确性和稳定性。

功能与集成需求

是否需要数据输出（如4-20mA、RS485、Modbus）用于连接PLC或DCS系统。

如需打印功能，需选择防爆型打印机或将数据传至安全区打印。

二、防爆型电子秤的典型应用场景

化工行业

用于称量易燃易爆的固体原料（如颗粒、粉末）或液体试剂（如溶剂、添加剂），确保投料准确性和操作安全。

石油与燃气

在加油站、油库等场合称量油品添加剂、检验小型容器重量，避免因火花引发爆炸。

制药与食品

在粉尘环境（如淀粉、奶粉生产线）中称重，防止粉尘爆炸风险。

航空航天

称量燃料推进剂等危险化学品，确保发射安全。

实验室研发

在涉及易燃易爆化学品的实验中，提供安全精准的称重数据。