场景： 生产线上的投料站、仓库的发货复核区、质检部门。

应用流程：

投料防错： 在生产线，工人将物料箱放在PC秤上。系统通过扫描工单条码，知道该生产任务需要何种物料及数量。称重时，系统会自动判断物料重量是否在标准范围内，若不符则亮红灯报警，防止投错料。

发货复核： 在仓库出货口，将打包好的成品箱放上PC秤。系统扫描发货单条码，自动比对实际重量与系统理论重量是否一致。不一致则提示开箱检查，有效防止漏装、错装。

数据记录： 所有称重数据（包括时间、工位、操作员、批次号）自动上传至MES（制造执行系统）或WMS（仓库管理系统），实现全流程追溯。

带来的价值：

质量保障： 从根本上杜绝因投料错误导致的生产质量事故。

出货准确： 确保发给客户的货物100%正确，维护企业信誉。

无纸化与追溯： 实现生产过程数据的自动采集，满足行业合规和溯源要求。