1. 核心组件构成

一个完整的反应釜称重系统通常包括：

称重模块： 核心受力部件，安装在反应釜支脚下。

接线盒： 汇总多个称重模块的信号，并调节平衡。

称重变送器/仪表： 将微弱的毫伏信号转换为标准信号（如4-20mA、RS485），并显示重量。

安装配件： 限位杆、基座板、顶板等，确保系统稳定和安全。

2. 关键选型参数

a. 量程

总容量计算： 总容量 = (反应釜自重 + 大物料重量 + 附加载荷) × 安全系数

反应釜自重： 包括釜体、搅拌器、电机、内部构件及附着的保温层、管道等所有静重。

大物料重量： 工艺要求一次性投入的大物料重量。

附加载荷： 如搅拌产生的冲击力、压力/真空引起的应力、管道作用力等。

安全系数： 通常取1.25 ~ 1.5，确保系统长期稳定且不过载。

模块数量与单模块量程： 总容量 ÷ 支撑点数量 = 单模块小量程。例如，一个总重20吨的四支腿反应釜，单模块量程至少为 20t / 4 = 5t，再乘以安全系数，应选择6t或7.5t的模块。

b. 精度

工业过程控制的精度通常在0.1% ~ 0.05% FS（满量程）之间。

对于需要高精度配比的精细化工或制药行业，需选择更高精度的传感器和仪表。

c. 环境与介质

防爆要求： 如果反应釜所在区域有易燃易爆气体或粉尘，必须选择防爆（Ex d/e）等级的称重模块和仪表。这是重要的安全因素之一。

防腐等级： 根据车间环境（湿度、腐蚀性气体）或可能的物料泄漏，选择相应防护等级的传感器。常见的有不锈钢（如SS304/SS316）材质和表面处理（如镀镍、喷塑）。

环境温度： 传感器和仪表有特定的工作温度范围，需确保其适应现场环境。

d. 安装结构与机械考虑

支撑类型：

固定模块： 提供垂直支撑，无水平位移。

半浮动模块： 允许在一个方向上有微小位移，以吸收热胀冷缩。

全浮动模块： 允许在水平面内任意方向移动。

典型配置： 一个反应釜通常采用“1个固定 + 1个半浮动 + 2个全浮动"或“3点支撑（1固定+2浮动）"的配置，以消除因温度变化或釜体变形引起的应力。

空间限制： 检查反应釜支腿下的可用空间，确保能容纳称重模块及其附件。

管道连接影响： 连接反应釜的进料管、出料管、蒸汽管等应采用柔性软连接，避免“架桥"效应影响称重准确性。

e. 信号与通讯

确定需要将重量信号传输到哪里：仅需本地显示，还是需要上传至DCS/PLC系统？

选择合适的输出信号：模拟量（4-20mA）、数字通讯（RS485/Modbus、Profibus-DP、Ethernet/IP等）。