案例背景

行业： 精细化工 - 生产高分子合成材料（如特种树脂、粘合剂）

工艺设备： 一台或多台带有搅拌功能的反应釜，用于进行放热、聚合等化学反应。

原料： 多种液体单体、溶剂（多为易燃易爆物质）、催化剂。

核心需求：

本质安全： 生产现场被划分为爆炸性危险区域（通常为 Zone 1 或 Zone 2），所有电气设备必须具有相应的防爆认证，杜绝任何点火源。

精确投料： 原料配比的微小偏差会直接影响最终产品的分子量和性能，要求投料精度高。

流程自动化与可追溯： 减少人工干预，确保每批次生产都严格遵循配方，并记录所有数据以满足质量审计要求。

过程监控： 实时监控反应进程（如通过反应物减量或副产品生成量判断反应终点）。

系统构成与解决方案

1. 核心硬件：防爆称重模块系统

称重模块： 在反应釜的支撑点（通常是3或4个）安装 “本安型 (Ex ia IIC T4/T6)" 或 “隔爆型 (Ex d IIC T4/T6)" 称重模块。

本安型： 通过限制电路中的能量，使其在任何故障状态下都不会产生足以引燃爆炸性气体的电火花。适用于Zone 0/1等高危区域，通常需要配安全栅。

隔爆型： 将可能产生火花的元件封装在一个坚固的外壳内，能承受内部爆炸而不损坏，并能阻止爆炸传播到壳体外部。适用于Zone 1/2区域。

防爆接线盒： 将所有称重模块的信号汇总，并具备温度补偿功能，确保信号一致性。同样需具备相应的防爆等级。

防爆称重变送器/仪表： 安装在安全区的控制室或安装在危险区的防爆箱内。它将微弱的毫伏信号转换为标准信号（如4-20mA或数字信号如Modbus/Profibus），并具备滤波、去皮、累计、报警设定等功能。

限位装置： 防止因管道应力、热膨胀或设备振动导致反应釜过度位移，保护称重模块并保证称重稳定性。