流仓储中的吨袋称重模块 实现精准、高效、可追溯的仓储管理。

案例背景：现代化第三方物流（3PL）仓储或大型制造企业原料仓库

场景描述： 一个为多家客户提供服务的第三方物流仓储中心，或一个使用大量散装原料（如塑料颗粒、化工原料、食品添加剂）的工厂仓库。

核心货物： 吨袋（又称太空包、FIBC），每袋重量通常在500kg - 1500kg之间。

传统痛点：

效率低下： 需要叉车将吨袋运到固定的地磅上称重，称完再运到指定区域，流程繁琐，搬运次数多。

数据孤岛： 称重数据由人工记录，再手动录入电脑的WMS（仓库管理系统）或ERP中，极易出错且滞后。

管理混乱： 库存不准，无法实现精确的先进先出（FIFO）；出入库重量依赖供应商数据，缺乏核验手段。

安全隐患： 固定地磅可能位于交通不畅的区域，增加叉车操作难度和碰撞风险。

解决方案：集成式吨袋称重模块系统

1. 系统硬件构成

称重模块： 在仓库的特定区域（如收货区、发货区、存储货位下方）安装 4只高强度的称重模块，支撑起一个钢结构称重平台。

防晃动限位装置： 确保平台在叉车驶上驶下时有微小位移，但在称重时能迅速稳定，保证读数准确。

防爆要求（如适用）： 如果称重区域存放或处理易燃易爆物料，需选用防爆型称重模块和防爆接线盒。

称重变送器/仪表： 带RS485通讯接口（Modbus RTU协议）或以太网接口，用于处理重量信号并与上位系统交互。

外围设备：

RFID读写器/条码扫描枪： 用于自动识别吨袋/托盘的身份。

工业触摸屏： 现场显示重量和操作指示。

声光报警灯： 提示称重状态（合格、超重、欠重）。