水泥罐（或称散装水泥仓）的称重模块安装，关系到生产配料精度、库存管理效率和设备安全。

以下将结合水泥行业的特点，提供一个详细的安装案例解析，包括选型、安装步骤、注意事项和调试要点。

项目背景与需求

设备： 一个用于混凝土搅拌站或水泥制品厂的立式圆柱形散装水泥罐。

规格： 容量100吨，罐体直径约3米，高度约10米，由4个支腿支撑在混凝土基础上。

目标：

实时库存管理： 精确掌握罐内剩余水泥吨位，避免断料或盲目补料。

自动配料： 与搅拌站控制系统联动，实现水泥的自动、定量卸料。

安全预警： 超载预警，防止罐体因装料过多导致结构风险。

第一步：方案设计与选型

模块类型选择：静载称重模块

水泥罐属于静态存储设备，受力垂直，但需考虑风载、物料偏心装载、以及因季节温差引起的罐体热胀冷缩。因此必须选择静载模块，并采用“固定+浮动+自由"的组合方式来释放应力。

模块数量与布局：四点支撑系统

对于4支腿的罐体，标准方案是在每个支腿下安装一个称重模块，组成一个四点称重系统。

具体模块选型参考：

量程： 单个模块量程 ≥ （罐体满仓重量 + 罐体自重）÷ 4 × 安全系数（通常取1.25-1.5）。例如，总重120吨，则单个模块量程应 ≥ 120t / 4 * 1.25 = 37.5吨。通常选用 40吨 的模块。

材质： 水泥环境粉尘多，具有一定碱性。碳钢表面镀镍或喷塑防腐处理即可，无需昂贵的不锈钢。但接线盒必须高防护等级（IP68）。

结构： 必须包含水平限位装置（如球形顶板、拉杆限位），以防止罐体因风或地震发生水平移动，同时允许垂直方向的自由伸缩。

安装方式： 上压式。模块安装在基础预埋板上，直接顶住罐体支腿的底板。