薯片生产线上，长期面临两项严峻挑战：一是为严格遵守《定量包装商品计量监督管理办法》，必须确保每袋45克装薯片的净含量足额，任何系统性“缺斤短两"都会引发严重的法规风险与消费者信任危机；二是生产过程中，由于土豆原料密度差异、调味粉附着不均以及高速灌装机（速度达300袋/分钟）的固有波动，不可避免地会产生少量重量超标或不足的“异常包"。传统的人工抽检方式，不仅效率低下、易疲劳出错，且无法实现100%全检，导致不合格产品有流入市场的风险。

解决方案：

在其核心包装线末端，集成了高精度动态重量分选秤系统。该设备位于灌装封口机之后、装箱机之前，是产品出厂前的最后一道“质量门神"。

实施过程与效果：

当一袋袋薯片以密集队列通过高速传送带进入分选秤时，设备核心的精密称重传感器在瞬间完成动态称重（产品在运动中被称量），重量数据被高速处理器捕捉并分析。系统预先设定了严格的合格重量区间（如44.8克至45.5克），以兼顾法规底线与成本控制。

实时检测与高速分选：设备以每分钟超过300袋的速度同步进行称重与判断。对于重量精确落在合格区间的产品，它们顺畅无阻地通过，直接流向自动装箱环节。

自动剔除与闭环管理：一旦检测到重量低于标准（如44.5克）的“欠重包"，系统会立即触发精准的气动喷射装置，在毫秒间将其吹离主输送线，落入专门的返工回收通道。同样，对于显著“超重"的产品（如超过46克），也会被剔除，此举直接减少了无谓的原料“过度赠予"，长期下来节约了可观的成本。

数据驱动与工艺优化：分选秤不仅仅是“裁判员"，更是“分析员"。它实时记录每批次产品的重量分布曲线、平均值和标准差，并将数据反馈给中央控制系统。当系统监测到产品平均重量出现持续偏向公差下限的趋势时，会提前预警，提示操作人员检查灌装机的参数是否发生漂移，从而实现从“事后剔除"到“事前预防"的主动质量控制。