一家大型瓶装饮料/罐装食品生产企业。

产品：将瓶装饮料（如矿泉水、果汁）或罐装食品（如八宝粥、午餐肉）装入纸箱或塑料箱，每箱有固定的装填数量（如24瓶/箱、12罐/箱）。

传统流程：生产线末端，由人工进行随机抽检称重。或者，在装箱环节依赖计数和灌装净含量的理论值保证。

核心痛点：

缺件/漏装风险：高速装箱过程中，可能出现漏装一瓶/一罐的情况，人工抽检难以100%发现。

重量合规风险：部分产品可能因灌装不足、瓶盖缺失或产品变形导致单件净含量不足，整箱重量随之偏低。这违反《定量包装商品计量监督管理办法》，面临市场监管部门处罚和消费者投诉。

效率与成本：人工抽检效率低、劳动强度大，且无法实现全检，存在质量“逃逸"风险。

数据缺失：无法获取连续、准确的生产过程重量数据，难以进行有效的生产管理和追溯。

 金钻称重解决方案：集成箱装产品自动检重秤

在生产线末端，包装封箱工序之后、码垛之前，集成一台在线自动检重秤（亦称“检重机"、“分选秤"）。

系统构成：

输送机段：与生产线同步的皮带输送机，平稳输送箱装产品。

称重传感器：高精度、高速动态称重模块，在箱子行进中瞬间获取其实际重量。

控制单元与HMI：核心处理器，内置预设的重量标准范围（例如，理论箱重±允许偏差）。配备触摸屏人机界面，用于参数设置、监控和数据查看。

分选剔除装置：根据检重结果，自动将不合格品剔除。常用剔除方式：

推杆式：将不合格箱体推至一侧的剔除滑槽或返工线。

拨杆式：适用于较轻的箱体。

分流皮带式：将不合格品导入并行分支线。

数据接口：提供通信接口（如RS232、以太网、Profibus等），可将每一箱的重量数据、合格/不合格结果实时上传至工厂的MES（制造执行系统） 或SCADA（监控与数据采集）系统，并可连接打印机打印标签。