在生产线末端，包装封箱工序之后、码垛之前，集成一台在线自动检重秤

工作流程（应用场景）

上线：封好箱的产品，通过输送线匀速进入检重秤的“加速段"。

动态称重：箱子进入高精度称重段，在毫秒级时间内完成稳定、准确的重量采集。

数据处理与判断：控制单元将实测重量与预设的上限和下限进行比对。

合格品：重量在标准范围内，箱子正常通过。

偏轻箱：重量低于下限。可能原因：缺瓶/缺罐、产品净含量不足、空瓶/空罐误入、包装箱破损。系统判定为“缺件"或“重量不足"，触发剔除。

偏重箱：重量高于上限。可能原因：多装一瓶/一罐、箱内混入异物（如工具、零件）、包装材料（如隔板）潮湿增重。系统判定为“多装"或“异常"，同样触发剔除。

自动分选：不合格箱子到达剔除段时，被迅速、准确地剔除出主生产线，进入指定的返工或隔离区域。

数据记录与反馈：系统记录每一箱的ID（可关联生产批次/时间）、目标重量、实测重量、偏差值、判定结果和时间戳。这些数据可用于：

实时报警：当不合格率突然升高时，系统报警，提示上游工序（如灌装、装箱机）可能存在问题。

生成报表：按批次、班次、生产线生成详细的重量统计报告（如平均重量、标准偏差、Cp/Cpk过程能力指数）。

追溯与合规：为应对审计或客户查询，提供完整的重量检验记录，证明企业履行了出厂计量检验责任。