一家预混饲料生产企业，生产富含维生素、氨基酸、微量矿物质等活性成分的饲料添加剂。其核心挑战在于：

原料价值高、添加量极微：部分原料单价昂贵（如某些维生素），每批次添加量可能仅为几百克至几公斤，但精度要求却高达 ±0.1% 或更高。

配方复杂且多变：产品种类多，配方差异大，频繁更换。

防止交叉污染：不同活性成分之间可能发生反应，批次间必须清洁。

法规与追溯要求严格：必须满足 FAMI-QS 等饲料添加剂质量体系要求，实现从原料到成品的全程可追溯。

传统的“人工称量-人工投料"模式，在效率、精度、防错和追溯方面均无法满足要求。

金钻称重解决方案：高精度配料仓称重模块系统

为每一个关键的微量原料配料仓（共20个）配备一套独立的高精度称重模块系统，构建全自动微量配料生产线。

1. 系统核心构成：

感知单元：每个不锈钢配料仓（容量50-200Kg）由3个或4个高精度不锈钢剪切梁式称重模块支撑。模块量程经过精确计算，确保在常用工作区间（如30%-80%量程）达到最佳精度。

执行单元：每个仓底安装高精度伺服电机驱动的螺旋给料机或微量气动蝶阀，实现极低速的精细给料。

控制单元：

专用多通道配料控制器或PLC模块：直接读取每个称重模块的信号，并执行高速PID控制算法，实时调节给料机转速或阀门开度。

核心算法：采用 “快-慢-点动"三段式给料控制。当重量接近目标值时，自动切换到“蠕动"式微量添加，直至精确达标。

数据层：所有配料数据实时上传至MES（制造执行系统）。

2. 技术亮点：

“一线一仓"独立计量：每个原料仓独立称重、独立控制，物理隔离，杜绝交叉污染。

数字化抗干扰：采用数字式称重模块，信号传输无损耗、抗干扰，确保微弱重量变化也能被准确捕捉。

环境隔离：模块与给料机之间采用柔性连接，有效隔离振动对计量精度的影响。