场景痛点

应用方案

1. 空瓶预称重：空瓶经输送线进入称重区，系统自动记录空瓶重量并建档，消除瓶身重量差异对灌装精度的影响；

2. 实时灌装监测：灌装头向瓶内注入精华液时，称重系统同步采集重量数据，当达到 5ml（对应精华液重量）预设值时，系统立即指令灌装头停止出料；

3. 防滴漏补偿：针对灌装头滴漏问题，系统设置 “重量补偿阈值"，若停止灌装后重量仍持续增加，判定为滴漏，自动触发灌装头清洁程序；

4. 不合格品自动剔除：灌装完成后，系统计算 “灌装后总重 - 空瓶重"，超出 ±0.05g 偏差范围的产品，由气动推杆剔除至返工区。

5. 

应用效果

1. 灌装精度提升至 ±0.05g，不合格品率从 8% 降至 0.3%，大幅降低原料浪费和客户退货损失；

2. 实现 100% 全检，替代人工抽检，每小时可检测 1200 瓶，满足日产 2 万瓶的产能需求；

3. 减少精华液与空气接触时间，活性成分保留率提升 10%，产品品质稳定性增强；

4. 重量数据自动上传至 MES 系统，关联生产批次、时间、设备编号，实现全流程质量追溯。