明确防爆核心要求（选型的基础和前提）

在接触任何产品前，必须先完成对现场环境的专业评估，这是所有工作的起点。

确定爆炸性介质与区域划分：

介质类型：确认现场存在的是可燃性气体/蒸汽（如氢气、丙烷、苯）还是可燃性粉尘（如面粉、煤粉、金属粉末）。两者的防爆标准和技术不同，选型错误将导致严重后果。

区域划分（Zone分类）：依据国家标准（GB 3836）或国际标准（IEC 60079），确定设备安装位置的危险等级。这是选型的法律和技术依据。

气体环境：

Zone 0：爆炸性气体环境连续出现或长时间存在的区域。通常不安装电气设备。

Zone 1：在正常运行时，可能偶尔出现爆炸性气体环境的区域。

Zone 2：在正常运行时，不太可能出现爆炸性气体环境，即使出现也是短时间存在的区域。

粉尘环境：

Zone 20、21、22：分别对应粉尘连续存在、可能偶尔存在、不太可能存在的区域。

确定气体组别与温度组别：

气体组别：根据气体/蒸汽的最大试验安全间隙（MESG）和最小点燃电流比（MICR） 划分为I（矿井瓦斯）、IIA、IIB、IIC，IIC级要求最高。

温度组别：根据气体/蒸汽的引燃温度，设备表面最高温度必须低于该值。分为T1（450°C）到T6（85°C）六个组别。例如，乙醇的引燃温度是363°C，设备温度组别必须至少为T2（≤300°C）。

行动： 与厂方安全工程师或专业评估机构确认，获得书面的 《危险区域划分图》 ，其中明确标注了上述所有信息。

对于一套典型的防爆称重系统，常见的组合是：

方案A（传统可靠）：隔爆型（Ex d）称重传感器 + 隔爆型（Ex d）接线盒 + 本安型（Ex ia/ib）称重仪表（通过安全栅连接）。

方案B（数字化趋势）：本安型（Ex ia/ib）或隔爆型（Ex d）数字式称重模块，直接输出数字信号，通过光纤或经认证的无线方式（也需防爆）将数据传至安全区。