客户背景

某休闲食品生产企业，主要生产定量包装的瓜子、花生、坚果炒货及混合果干。产品规格涵盖50g小袋装、250g中袋装及1kg家庭分享装。企业拥有多条全自动包装线，产品通过电商、商超及批发渠道销往全国。随着品牌度提升，客户对产品质量的要求越来越高，任何一包“空袋"“半袋"流入市场都可能引发投诉，影响品牌声誉。

挑战：不合格品人工拣出难、效率低

1. 高速产线人工难跟上：包装机以每分钟120袋的速度运行，偶尔因供料不足、包装膜粘连等原因产生空袋或半袋。操作人员需要在皮带旁目不转睛地盯着，发现异常立即伸手拣出。长时间作业极易疲劳，漏拣时有发生。

2. 人工拣出影响主线流动：操作员伸手取走不合格品时，往往需要暂停或放慢脚步，导致后方包裹积压甚至堵料。尤其在电商大促期间，产线一堵就是大问题。

3. 拣出后处理混乱：人工拣出的不合格品随手扔进旁边筐里，没有分类记录。哪些是空袋、哪些是半袋、哪个机台产生的，一概不知，不利于分析改进。

4. 卫生隐患：裸装食品人工接触存在交叉污染风险，客户验厂时多次提出改进建议。

解决方案：金钻称重推杆式自动剔除实现无人化分拣

企业在每条包装线后道加装一台带推杆剔除的自动检重秤，配置如下：

• 动态称重模块：精度±0.5g，速度匹配包装机（150袋/分钟），实时检测每一袋重量。设定阈值：低于标示量5%判定为空袋/半袋，高于标示量15%判定为多装。

• 高速推杆剔除机构：采用气动推杆，响应速度0.1秒。当检测到不合格品，系统精确计算时间，推杆在包裹到达瞬间横向推出，将其推入侧边不合格品收集箱，主线正常运行的包裹不受任何影响。

• 三段式皮带输送：加速段拉开袋间距确保称重稳定，称重段低张力运行保证精度，剔除段平稳过渡避免卡滞。

• 缓冲区设计：剔除口后方设置缓冲斜坡和收集箱，不合格品自然滑落，无需人工接应，避免跌落破损。

• 数据统计功能：自动记录每小时不合格品数量、类型（欠重/超重）、发生时间，数据可导出用于分析前道包装机运行状态。

  
  

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应用成效：零漏拣，产线更顺畅

• 不合格品检出率100%：设备上线后，所有空袋、半袋均被自动推杆精准剔除，未发生一例漏拣情况。客户投诉中关于“买到空袋"的问题消失。

• 产线效率提升20%：不再需要人工驻守拣货，产线连续运行无停顿。推杆剔除速度匹配主线，高峰期处理能力明显提升。

• 每班次节省2名操作人员：原需专人负责盯线和拣货，现调整为巡视设备。按三班倒计算，每年节省人力成本约30万元。

• 卫生状况改善：减少人工接触裸装食品，顺利通过客户验厂，获得出口食品生产资质。

• 数据指导设备维护：系统记录显示，某台包装机在每天下午3点后出现空袋频率上升。经排查，是该机台供料斗下午物料减少后振动频率不足导致。调整后，空袋率下降60%。