

拨杆式剔除:通过可活动的拨杆,当检测到不合格产品时,拨杆迅速动作,将产品从生产线上拨离。这种方式结构简单,动作迅速,适用于体积较大、重量适中且形状规则的产品,如盒装食品、瓶状饮料等。
吹气式剔除:利用压缩空气产生的气流,将不合格产品吹离生产线。吹气式剔除速度快,对产品表面损伤小,常用于轻小且表面易损的产品,像小零食包装袋、小型电子元件等。但它对吹气的压力和位置要求较高,需精准调试。
推杆式剔除:借助推杆的直线运动,将不合格产品推出生产线。推杆式剔除力量较大,适用于较重、体积较大的产品,如大型包装箱、工业零部件等。不过,其动作相对较慢,需确保生产线速度与之匹配。
翻板式剔除:生产线设置可翻转的板,当检测到不合格产品时,翻板动作使产品掉落至指定位置。该方式适用于不怕摔碰、形状较为规则的产品,如块状塑料制品、金属零件等,能高效处理大量产品。
按产品重量选择:对于较轻的产品,如重量在几十克以内的小型电子产品、药品胶囊等,吹气式剔除较为合适,其轻柔的剔除动作不会对产品造成损坏。而较重的产品,像超过 1kg的工业部件、大型包装货物,推杆式剔除能提供足够的力量将其有效剔除。
依据产品形状选择:形状规则且有一定刚性的产品,如方形盒子、圆柱体瓶子,拨杆式、翻板式剔除都可适用。但对于形状不规则或表面易变形的产品,如异形玩具、软包装食品,吹气式剔除因不会直接接触产品,能更好地避免产品受损。
考虑产品表面材质选择:若产品表面材质脆弱,如涂有易刮花涂层的产品、高精度光学镜片等,应避免使用拨杆式或推杆式剔除,以防刮伤产品表面,吹气式剔除则更为适宜。对于表面较为坚固的产品,各种剔除方式都可根据其他特性进一步选择。
结合生产速度选择:在高速生产线上,吹气式和拨杆式剔除因其快速的动作响应更具优势,能及时剔除不合格产品,保证生产线流畅。而推杆式和翻板式剔除由于动作相对较慢,适用于生产速度相对较低的生产线,避免因剔除不及时造成生产堵塞。


