化工防爆选称重模块，先定区域（0/1/2 区）→再定防爆标志（Ex d/ia/ib + IIC + T6）→材质 316L、IP68 起步→系统本安 / 隔爆配套，缺一不可。下面把怎么选、避哪些坑讲透。

一、先搞懂：化工防爆区怎么分（选错直接炸）

1）气体危险区（最常见）

0 区：持续 / 长期存在爆炸性气体（如反应釜内、密闭罐内）→只能用 Ex ia

1 区：正常运行时可能出现（如釜外、出料口、储罐区）→主流选 Ex ib 或 Ex d（隔爆）

2 区：仅故障 / 泄漏时出现（普通车间外围）→Ex d/ib/ia 都可以

2）粉尘危险区（染料、粉体化工）

20/21/22 区 → 对应粉尘防爆 Ex tD 系列

二、防爆标志怎么看（看不懂必踩坑）

完整格式举例：Ex d IIC T6 Gb

Ex：防爆总标志

d：隔爆型；ia/ib：本安型（ia 最高）

IIC：气体组别（IIC > IIB > IIA；氢气、乙炔、甲醇多为 IIC）

T6：温度组别（T6≤85℃T4≤135℃，T1≤450℃）

Gb：设备保护级别（1 区用）

✅ 化工通用安全底线：Ex d IIC T6 或 Ex ib IIC T6（1 区常用）

三、模块本体选型：4 大硬指标（化工场景直接抄）

1）防爆型式（按区域）

0 区：Ex ia 本安型（电路能量极低，故障也不打火）

1 区（反应釜 / 储罐区）：优先 Ex d 隔爆型，或 Ex ib 本安

2 区：Ex d/ib 均可，预算低选 Ex d

2）材质（化工腐蚀是隐形杀手）

必须 316L 不锈钢（耐酸碱、卤化物、溶剂；盐酸、次氯酸钠、染料必须 316L）

别选 304：耐不住强酸 / 氯离子，半年就锈、渗液、防爆失效

焊接密封、镜面抛光（Ra≤0.8）、防积液腐蚀

3）防护等级（潮湿 + 冲洗 + 粉尘）

 IP68，推荐 IP69K（防高压热水冲洗、防粉尘侵入）

普通 IP65/67：化工潮湿 + 冲洗环境，1–2 年进水报废

4）量程与精度（别大材小用 / 过载）

量程：（罐重 + 料重）÷ 支点数 ×1.25～1.5（留 25%–50% 余量，防冲击 / 偏载）

精度：配料 / 精细化工→±0.02%FS（C3）；普通仓储→±0.05% FS

支点数：<5t 小罐→3 点（1 固 + 1 半浮 + 1 浮）；≥5t→4 点（1 固 + 1 半浮 + 2 浮）

四、系统配套：只选模块不够，整套防爆才安全（容易漏）

1）本安型系统（0/1 区常用）

防爆模块（Ex ia/ib）→防爆接线盒（Ex d/ia）→齐纳安全栅（安全区）→普通仪表 / PLC

安全栅必须装在安全区，否则防爆失效

2）隔爆型系统（1 区最省心）

隔爆模块（Ex d）→隔爆接线盒→隔爆仪表（Ex d IIC T6）→直接进 PLC

不用安全栅，安装简单，维护方便

3）电缆与接地（保命项）

危险区用防爆屏蔽电缆、防爆密封接头、防爆挠性管

模块外壳可靠接地（防静电、防漏电打火）

五、化工防爆选型避坑清单（90% 人都踩过）

❌ 只看 “防爆" 二字，不问区域 + 气体组别 + 温度组别（用 IIB 代替 IIC，氢气环境直接炸）

❌ 选 304 不锈钢（强酸 / 氯离子环境 1 年锈穿，防爆失效）

❌ IP65/67 当防爆用（潮湿 + 冲洗半年进水，短路打火）

❌ 模块防爆、接线盒 / 仪表不防爆（系统不防爆，等于没防）

❌ 量程选满（无余量，投料冲击直接过载报废）

❌ 安装硬连接（管道拉拽、热胀冷缩应力，精度飘 + 模块裂）

❌ 不接地 / 接地不良（静电累积，易燃易爆环境打火）