在食品、药品、日化、五金配件及电子产品的生产过程中，少装、漏装往往发生在灌装、投料、装配或包装环节。

常见问题包括：

• 袋装产品净含量不足；

• 包装盒内少放一个配件；

• 调料包、说明书或附件漏装；

• 螺丝、垫片、卡扣等数量不足；

• 瓶装或罐装产品灌装量偏低；

• 组合包装少了一件单品；

• 产品空袋、空盒或空瓶进入下一工序。

这些异常有时无法通过外观直接发现。产品封袋、装盒或装箱后，人工检查通常需要拆包、清点或抽样复核，不仅效率受限，也难以覆盖连续通过的全部产品。

在线检重秤利用少装或漏装造成的重量变化，在不拆开包装的情况下进行逐件重量复核，为产线增加一道自动化质量检查关口。

在线称重设备如何检测少装和漏装？

在线检重设备的核心原理，是将每件产品的动态重量与预设合格范围进行比较。

典型流程如下：

1. 产品从前端包装机或输送线进入检重设备；

2. 进料段调整产品间距和运行姿态；

3. 产品完整进入动态称重段；

4. 称重系统采集并处理重量信号；

5. 系统调用当前产品配方，判断重量是否合格；

6. 合格产品继续流向下一道工序；

7. 欠重、超重或重量异常产品被自动剔除或报警；

8. 重量、时间、批次及判定结果按需保存或上传。

例如，某套盒装产品应包含主体、说明书和两个附件。当其中一个附件漏装后，整盒重量会降低。如果这个重量差能够与合格产品的正常波动明显区分，在线检重秤就可以将其识别为欠重产品。

因此，检重秤检测的并不是包装内部的具体物品，而是少装或漏装后产生的总重量异常。